Ocena ryzyka zawodowego na stanowisku Obróbka skrawaniem

Wybierz ilość

Dodaj do koszyka

Dostępność:

dostępny

Aktualizacja SARS-CoV-2:

Tak

Dostępność:

Plik w 3 minuty po opłaceniu na Twoim emailu.

Kup bez konta:

Kup bez zakładania konta

Ocena ryzyka zawodowego na stanowisku Obróbki skrawaniem jest zbiorem najbardziej prawdopodobnych zagrożeń na poszczególnym stanowisku pracy (lub zawodzie) z podaniem ich źródeł i sposobem zapobiegania ryzyku.

Sporządzenie Oceny ryzyka zawodowego i poinformowanie pracownika o nim należy do obowiązków pracodawcy (artykuł 226 Kodeksu Pracy). Zamawiając u nas ocenę oszczędzasz czas na jej sporządzenie. Ocena ryzyka została sporządzona przez Specjalistę ds. BHP.

Na pierwszej stronie jest także miejsce na jej zatwierdzenie przez pracodawcę. Dodatkowo jest też miejsce na podpis przedstawiciela pracowników z którym konsultuje się zagadnienia bhp (jeśli występuje).

Ocenę ryzyka zawodowego sporządza się indywidualnie do każdego stanowiska pracy. Dokument na końcu zawiera tabelę z miejscem na potwierdzenie poszczególnych pracowników z jej zapoznaniem.

Ocena ryzyka zawodowego na stanowisku Obróbka skrawaniem obejmuje szereg zagrożeń, m. in.:
- urazy spowodowane będącymi w ruchu elementami maszyn i urządzeń oraz odpryskami obrabianego materiału,
- porażenie prądem elektrycznym,
- niedostateczne oświetlenie stanowiska pracy. Promieniowanie ultrafioletowe,
- czynniki chemiczne,
- prace w wymuszonej pozycji ciała,
- nadmierne zapylenie,
- upadek na tym samym poziomie,
- oparzenia itd.

Stanowisko obróbki skrawaniem jest kluczowe w sektorze produkcji przemysłowej i obejmuje szeroki zakres technik obróbczych, które mają na celu usunięcie nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu, aby nadać mu żądaną formę i wymiary. Obróbka skrawaniem może obejmować różne metody, takie jak toczenie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie czy gwintowanie, realizowane za pomocą tradycyjnych maszyn sterowanych ręcznie lub zaawansowanych maszyn CNC (Computer Numerical Control).

**Zakres czynności na stanowisku obróbki skrawaniem:**

1. **Obsługa maszyn do obróbki skrawaniem** - prowadzenie i nadzorowanie pracy maszyn takich jak tokarki, frezarki, szlifierki czy wiertarki, zarówno konwencjonalnych, jak i CNC.

2. **Programowanie maszyn CNC** - w przypadku maszyn CNC, programowanie parametrów obróbki, wprowadzanie danych i monitorowanie procesu produkcji.

3. **Ustawianie i regulacja maszyn** - dokładne ustawienie maszyn i narzędzi obróbczych, dobór odpowiednich narzędzi skrawających, ustawienie prędkości obrotowych, posuwów i głębokości skrawu.

4. **Czytanie rysunków technicznych** - interpretacja rysunków technicznych i specyfikacji, aby precyzyjnie wykonywać części zgodnie z wymaganiami projektowymi.

5. **Kontrola jakości** - mierzenie i sprawdzanie wymiarów produkowanych elementów przy użyciu przyrządów pomiarowych takich jak suwmiarki, mikrometry, czy maszyny współrzędnościowe, aby upewnić się, że spełniają one ustalone standardy jakości.

6. **Konserwacja maszyn** - regularne przeglądy, czyszczenie i konserwacja maszyn i narzędzi skrawających, aby zapewnić ich sprawne działanie i długą żywotność.

7. **Dokumentacja procesu produkcyjnego** - prowadzenie zapisów dotyczących operacji, w tym informacje o parametrach obróbki, problemach i rozwiązaniach, a także o przeprowadzanych kontrolach jakości.

8. **Zapewnienie bezpieczeństwa pracy** - stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.

9. **Rozwiązywanie problemów** - identyfikacja, diagnozowanie i rozwiązywanie problemów technicznych oraz narzędziowych w trakcie obróbki.

10. **Szkolenie i rozwój zawodowy** - uczestnictwo w szkoleniach i kursach z zakresu nowych technologii obróbczych, doskonalenie umiejętności technicznych i programowania CNC.

Praca na stanowisku obróbki skrawaniem wymaga dokładności, zdolności technicznych oraz umiejętności interpretacji skomplikowanych dokumentów technicznych. Znajomość różnych materiałów i procesów obróbczych jest kluczowa, podobnie jak zdolność do ciągłego uczenia się i dostosowywania do szybko zmieniających się technologii w przemyśle produkcyjnym.